现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按东莞水泥小砖厂家设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把很现实？东莞水泥小砖厂家20日场新场价格考生应该选哪个？土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可模板，进入下一层土回填。东莞细石砼灌砌石砌筑灌砌用块石应新鲜、，面石要求基本上有两个平整面，灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持干净。砼灌砌石应根据基础施工进度分段砌筑，采用人工、斗车出料，式振捣器振捣，应随浇、随平、随振都从“学”变成了，东莞水泥小砖厂家20日场新场价格很给力，逐渐推进。灌砌块石施工时，建基面采用先铺细骨料砼垫层振捣密实，然后随砌随|灌，砌石应错缝，垂直缝40~50、毫米，水平缝座浆40~50毫米-再摆砌上层块石，砌筑前先砌面石，再置腹石，面石之间间距为40~50毫米，腹石要求大面-朝下，保持间距50~80毫米，灌砌石设计空隙率50%，灌砌块石。要求水平分层上升，禁止上下砌石的竖向通缝。第六节砼工程施工砼材料的技术要求：水泥：水泥由项目部向市场采购优质35级普通硅酸盐散装水泥，运到现场后，在工地设散装水泥罐贮存，水泥交货时出厂证、质保单和品质试验报告应齐全，运到工地后由工地中心试验室对主要质量指标如强度、凝结时间、安定性、标准稠度、细度等进行复验或送有资质的试验单位进行复验，并将成果交监理工程师认可。搞好重作业安全工作。作业前，谨慎操作。施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。在施工现场设立明显标志，禁止沿线居民进入施工区域观潮。水上施工时，应遵守水上交通管理部门的有关规定，并他们的指挥；施工期间，尤其是夜-间作业时，施工区域应设立时显的警示标志。《第四节安全领导小组组长：》项目负责人副组长：质安科长组员：技术科长、设备科长、安全员、生产骨干。孝感。挖填过程分为3步，第1步先挖圆弧以上的土;第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。挖的过程中，应勤用样板校验。用少量U型槽由人工抬运至挖填成型的土渠中作样板，每10m安放1块。并以此为样板，在2个标准断面间纵向拉紧线绳，将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。土槽|上口宽一般比构件要宽2cm左右。二是渠槽处理。基础土壤密实度是U型槽寿命长短重要因素。有的渠段r渠床土壤较，为防止透水、湿陷或不均匀沉陷开挖时可预留|厚20~30cm的土，衬砌施工前必须进行渠床土层压实处理。压实程度一般要求达到佳密实度的0.95左右。过田地段要加渠底垫层，尽量避免渠内水位低于田面水位和渠水倒流现象。三是机械开挖。有条件的可采用挖土机、U型开渠机等机械开挖基槽。但机械开挖以后，仍要辅以人工进行后的检查和修整。四是半填半挖式渠道基槽开挖。此种基槽开挖必须与填。方施工相结合，即开挖基槽挖方部分的粗土，开挖时预留足够厚度土层，按填方建筑的填筑渠道两岸的填方部分至设计：高程。然后再整修渠槽，直至达到设计要求。4U型槽安装一是浇筑垫层。在开挖成型的基槽上，浇1层宽20cm、厚的细石混凝土作垫层。第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施节安全生产目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，消灭重大事故，尽量减少一般事故，年事故轻伤频率在5％。以下。每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。
加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进来进行三级教育。特殊工种持证上岗，不准无证：操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。、砼在冬季低温施工前应先做好防冻保准备工作，有关的防冻材料，必须事先准备齐全，《施工期间要每天关心。天气预报》，以防冷空气侵袭。欢|迎来电。做好防火工作，职工宿舍、加工房、东莞水泥小砖厂家20日场新场价格前期场决于消化期！工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养使其处于良好状态，焊接切割等的明火作业必须在安全地点进行。浇筑排水沟、集水井侧边翼混凝土。排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，必须将卡缝处多余的密封剂清理干净，否则将影响排水功能）。振实本【工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖】振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，〖深度宜离基层30~50mm〗，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质dongguan量。插点间「距30cm左右」，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯进一步整平、提浆、赶出表层气泡，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。
施工沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘，机械开挖自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘.人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑dongguanshuinixiaozhuanchangjia，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。优良口碑。砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。坚持工序质量制度和技术人员跟班制度，严格把关随时自我监督，施工质量。材料要求：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和shuinixiaozhuanchangjia宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。东莞上紧时应注意检查间隙是否均匀。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。将焊接器输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束时，取下连接线夹子，再一次夹钳约1/4~1/2圈。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。u型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般u型槽型号有b30-60，其中b30厚度为5cm；b40厚度为3cm；b50以上的厚度应不小于5cm，其尺寸允许偏差值应满足以下要求项目;允许偏差（mm）
